工业4.0、标识自动化、赋码追溯、人工智能，是我们这一两年来经常提到的关键词，随着科技的进步，对于喷码标识行业有了更多的要求，只有不断进步才能赶上时代的脚步，才能不被时代所淘汰。今天与尔同小编就和大家聊一下想要实现喷码标识自动化，我们要如何来实现？

一、成熟的软件研发系统。

在整个标识自动化体系中，软件是非常重要的一个环节。软件定义了整个追溯方案的逻辑和框架。其中主要包括系统软件、生产端使用软件、终端查询软件以及平台数据库处理程序。

从医药行业、管材行业、线缆行业、食品饮料行业、工业油品、日化用品、集成包装，每一个不同行业都会有大大小小的工艺区别与生产要求，“千变万化”是软件的要求，也是广大客户的需求。

成熟的软件产品能够充分考虑到使用人员的不同身份与使用行业、环境、工艺的区别，在相应的软件功能模块上进行调整或者预留调整空间，给予开发的空间较大，后期整改或重新策划也更容易、更快速的可以实现。

另一方面，在项目实施过程中，有很多的产生、采集、传送、处理等方面，必须要磨合调整完善，才能让整套系统运行完整流畅，这所需的时间和效率高低，和软件开发团队有关。

二、赋码设备的多样化。

无论追溯系统的逻辑和框架细节与成果如何，最终要实施落地，还是要回到“赋码”上面，也就是我们俗称的喷码机。因为不管是灌装、瓶装、盒装、袋装、桶装，都要在上面进行喷码，喷码类型可能会有一维码、二维码、微码、云码、视觉码等。

喷码内容要求可能是变码、随机码、防伪码、无规则的乱码等，效果可能会要求点阵字体、印刷体、自由体等，这些要求的最现始终都要用到喷码标识设备。

对赋码设备的熟悉程度很大程度决定了方案实施是否可行、以及方案实施后，产品上的喷码效果质量如何。同时包含了设备的安装调试、培训、后期维修、维护等工作。

三、后道包装自动化

在提交追溯方案时，往往会碰到客户会问很多问题，比如：“要安装在哪里？”“要怎么改产线？”“要不要加这段线体？”等问题。想要让客户满意，就必须通过专门的电工知识和机械设计知识，给予客户提供简单易懂、清晰明了的方案图和效果图。

另外也会有客户提出更高的后道包装需求，比如客户需要建立追溯系统的同时提高生产效率，要求提升自动化程度，那么自动理盖、分页、上料、开箱、装箱、封箱、搬运、码垛等后道包装自动化的设备就要准备登场了。而且，不是仅仅把这些功能模块堆叠在一起就行了，还需要我们进行更多的可实施性分析，进行数据统计分析，然后把软件和赋码设备以及后道包装设备合理的结合在一起。

四、流程处理能力

一个完整的方案，不仅是包含了设备正常、一切运转正常时的模式，同时还需包含异常处理的能力与危机处理方案。

如异常批次如何处理？是不是要用队列模式来实施赋码？用前关联还是后关联比较好？这个流程应该放在包材厂还是本地生产线上实行？读码失败后要怎么处理？要不要建立本地服务器？

带着问题来看，我们会发现，方案会变得更具体，客户购买时底气才会更足，才能放心大胆的使用和操作。如上所见，各种问题都需要足够了解客户的实际情况，清楚客户的生产流程工艺才能迎刃而解。在给客户出各类自动化喷码标识方案的时候，不仅看现场还要看可能会发生的问题，提前预留足够的空间给予客户缓冲。

五、方案调控

在给客户阐述追溯系统方案时，更要注重细节与方案调控，从原材料追溯、赋码关联、出入仓管理、防窜管理、防伪验证、终端查询等功能详细给客户列出来。更多可能的实现模块化、清晰化，把繁杂的系统进行简单化，让客户更容易实现一站式解决。

喷码机标识整体方案调控中会对客户已有的设备进行规划和处理，充分发挥已有资源的作用，节省企业采购成本，降低预算，多为客户着想。

只有实现以上五点，我们才能初步的实现喷码机标识的自动化，才能让客户的效率得到提升的同时，产品实现完整的生产、赋码、追溯、信息反馈等工作，才能为国家的工业4.0，以及包装标识、喷码设备的发展提供更多的正能量。

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